主要工作内容如下：
一、施工准备与基础验收
1. 技术准备：核对施工图纸与现场尺寸，明确冷媒管走向、冷凝水排放坡度、风口位置；编制专项施工方案及安全技术交底。
2. 设备进场：检查主机（风冷热泵/水冷螺杆）、末端（风机盘管、空调箱）、冷却塔、水泵等设备型号及参数，核对出厂合格证及性能检测报告。
3. 基础验收：复核设备基础水平度（≤2mm/m）、强度及减振措施；预留孔洞、预埋件位置偏差应小于±10mm。
二、设备安装
1. 室外主机安装：风冷热泵置于屋面或地面，机组间距满足散热要求（进风侧≥1.5m，出风侧≥2m）；底座安装橡胶减振垫或弹簧减振器，水平度偏差≤1/1000。
2. 室内末端安装：风机盘管采用吊架固定，双螺母锁紧，吊杆直径≥8mm，水平度偏差≤3mm；回风口配可清洗过滤网，送风口与回风口间距≥2m。
3. 冷却塔及水泵安装：冷却塔安装于通风良好处，水平度偏差≤2mm/m，布水器转动灵活；水泵进出口配软接头及压力表，泵体单独设置减振台座。
三、管路系统施工
1. 冷媒管（铜管）：采用脱磷无缝铜管，焊接前充氮保护防止氧化；直管段每1.5m设一个支吊架，转弯处0.5m内加设支架；保温层厚度≥15mm（橡塑），接缝处专用胶带密封。
2. 冷却水/冷冻水管（钢管）：管径≥DN50采用焊接或沟槽连接；管道坡度按0.003~0.005敷设（排气方向）；高点设自动排气阀，低点设泄水阀；管道试压压力为工作压力的1.5倍，保压30min无渗漏。
3. 冷凝水管：采用UPVC管，坡度≥0.008，每1m设一个吊架；水平管长度超过3m时加装通气帽；做灌水试验（满水15min，水位不下降为合格）。
四、电气与控制系统安装
1. 配电线路：主机及水泵采用专用回路，电缆载流量满足1.2倍额定电流；金属线槽及穿线管可靠接地，跨接线采用铜编织带。
2. 控制接线：温控器距地1.4m，与灯具间距≥0.2m；电动阀、压差开关按接线图连接，屏蔽层单端接地；完成DDC控制箱内接线并标记清晰。
3. 安全保护：所有外露金属部分与PE线连通，接地电阻≤4Ω；每台设备独立设置断路器及热继电器，漏电动作电流≤30mA。
五、系统调试与验收
1. 单机试车：水泵连续运行2小时，轴承温升≤40℃；风机盘管三档风速测量（偏差±10%）；主机运行检查吸气/排气压力、电流、进出水温差。
2. 系统联动：开机后调节平衡阀，使各支路流量与设计偏差≤10%；测定总风量及末端风口风速（散流器中心风速2~3m/s）；测量室内噪声（≤45dB(A)）。
3. 性能考核：连续运行48小时，记录室内温湿度、系统能耗、冷凝水排水情况；夏季制冷COP应满足设备标称值90%以上。
4. 资料归档：提交竣工图、隐蔽工程验收记录、管道试压记录、调试报告、操作维护手册。
